chemicallytechFine Chemical TechnologiesТонкие химические технологии2410-65932686-7575MIREA – Russian Technological University (RTU MIREA).10.32362/2410-6593-2026-21-1-120-135QYQWPBchemicallytech-2356Research ArticleCHEMISTRY AND TECHNOLOGY OF INORGANIC MATERIALSХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВTechnologies for production and treatment of powder materials in thermal plasma of electric arc dischargeТехнологии получения и обработки порошковых материалов в термической плазме электродугового разрядаhttps://orcid.org/0000-0002-1708-5501СамохинА. В.SamokhinAndrey V.

Самохин Андрей Владимирович, к.т.н., заведующий лабораторией № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 7005200081.

ResearсherID: L-8328-2013.

Andrey V. Samokhin, Cand. Sci. (Eng.), Head of the Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID: 7005200081.

ResearсherID: L-8328-2013.

samokhin@imet.ac.ruhttps://orcid.org/0000-0003-2499-9229АлексеевН. В.AlekseevNikolay V.

Алексеев Николай Васильевич, к.т.н., ведущий научный сотрудник, лаборатория № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 57197595257.

ResearсherID: M-1438-2013.

Nikolay V. Alekseev, Cand. Sci. (Eng.), Leading Researcher, Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID: 57197595257.

ResearсherID M-1438-2013.

nvalexeev@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0001-7515-4248СинайскийМ. А.SinayskiyMikhail A.

Синайский Михаил Александрович, научный сотрудник, лаборатория № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 56901263200.

ResearсherID: W-2469-2019. 

Mikhail A. Sinayskiy, Researcher, Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID: 56901263200.

ResearсherID: W-2469-2019.

ms18@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0003-2147-1787ФадеевА. А.FadeevAndrey A.

Фадеев Андрей Андреевич, к.т.н., научный сотрудник, лаборатория № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 57191970491.

ResearсherID: A-6273-2014.

Andrey A. Fadeev, Cand. Sci. (Eng.), Researcher, Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID 57191970491.

ResearсherID A-6273-2014.

afadeev@imet.ac.ruhttps://orcid.org/0000-0002-5647-2109АсташовА. Г.AstashovAlexey G.

Асташов Алексей Григорьевич, к.т.н., старший научный сотрудник, лаборатория № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 55353606400.

ResearсherID: A-5601-2014. 

Alexey G. Astashov, Cand. Sci. (Eng.), Senior Researcher, Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID: 55353606400.

ResearсherID: A-5601-2014.

alexey.astashov@gmail.comhttps://orcid.org/0009-0000-9122-5448КирпичевД. Е.KirpichevDmitry E.

Кирпичев Дмитрий Евгеньевич, к.т.н., старший научный сотрудник, лаборатория № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 23397493800.

ResearсherID: A-5603-2014. 

Dmitry E. Kirpichev, Cand. Sci. (Eng.), Senior Researcher, Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID: 23397493800.

ResearсherID: A-5603-2014.

dkirpichev@imet.ac.ruhttps://orcid.org/0000-0003-0624-6944ДорофеевА. А.DorofeevAlexey A.

Дорофеев Алексей Андреевич, младший научный сотрудник, лаборатория № 16 (Лаборатория плазменных процессов в металлургии и обработке металлов),

119334, Москва, Ленинский пр-т, д. 49.

Scopus Author ID: 57222373498.

ResearсherID: KOC-6589-2024.

Alexey A. Dorofeev, Junior Researcher, Laboratory of Plasma Processes in Metallurgy and Metal Processing,

49, Leninskii pr., Moscow, 119334.

Scopus Author ID: 57222373498.

ResearсherID: KOC-6589-2024.

adorofeev@imet.ac.ruИнститут металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН)РоссияA.A. Baikov Institute of Metallurgy and Material Science, Russian Academy of SciencesRussian Federation202605032026211120135Copyright © Samokhin A.V., Alekseev N.V., Sinayskiy M.A., Fadeev A.A., Astashov A.G., Kirpichev D.E., Dorofeev A.A., 20262026Самохин А.В., Алексеев Н.В., Синайский М.А., Фадеев А.А., Асташов А.Г., Кирпичев Д.Е., Дорофеев А.А.Samokhin A.V., Alekseev N.V., Sinayskiy M.A., Fadeev A.A., Astashov A.G., Kirpichev D.E., Dorofeev A.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://www.finechem-mirea.ru/jour/article/view/2356Objectives

Objectives. To summarize the results from studies of plasma processes for the production of specified composition powder materials; to implement plasma processes: plasma-chemical synthesis of nanopowders, granulation of nanopowders, plasma spheroidization of microgranules and micropowders in order to perform nanotechnologies and additive technologies tasks.

Methods

Methods. Thermal plasma generation was used at the A.A. Baikov IMET RAS by means of direct-current electric arc plasmatrons with a rated power up to 45 kW with self-adjusting arc length and gas stabilization of discharge, as well as plasmatrons with an interelectrode insert. In order to carry out the processes of nanopowders synthesis and metal powders spheroidization, the plasma reactor design with confined jet flow using thermal plasma of reducing, oxidizing, and inert media was used.

Results

Results. The use of electric arc plasmatron in the processes of plasma chemical synthesis of nanopowders and plasma spheroidization of powders enabled productivity of 0.5 and 10 kg/h, respectively, to be achieved for various metals, alloys, compounds, and their compositions. In the case of the implemented processes of producing nanopowders, where the formation of particles depends on various macro-mechanisms, it was established that the average size of the particles obtained is controlled. This also depends on the synthesis parameters—the initial concentration of the precursor, enthalpy, and flow rate of the plasma jet, cooling rate and vapor condensation. The study shows the results of examining the processes of producing spheroidized powders in thermal plasma flows. These include (Ti, Ta, Fe, Ni, Mo, W), alloys (based on Fe, Ti, Ni, Co, Nb, W, Mg, including stainless, heat-resistant, refractory, hard), compounds (borides, oxides) and compositions (W–Ni–Fe, ZrB2–SiC, Ni–TiCN, etc.). The possibility of obtaining nonporous spherical powders of various dispersity was also shown: for particles of about 10–100 μm and for granules having a particle size of less than 1 μm. The study described the main process parameters determining the quality of spheroidization, including dispersity of precursor, plasma enthalpy, gas composition, characteristics of plasma flow, and their mixing with initial powders.

Conclusions

Conclusions. The research and development results presented here show the possibilities of plasma processes and apparatuses for producing nanopowders of various metal, inorganic compounds and compositions with given properties. The study also confirmed that powders of metals and alloys, compounds and compositions obtained by a variety of methods can be spheroidized in a plasma reactor with confined jet flow in a wide range of melting points, particle sizes, and morphology. The demonstrated approach using successive stages of plasma-chemical synthesis of nanopowders, their granulation and subsequent plasma spheroidization of microgranules enables tungsten-based composite micropowders with dense spherical particles and submicron structure to be obtained.

Цели

Цели. Обобщить результаты исследований плазменных процессов, обеспечивающих получение порошковых материалов заданного состава; осуществить плазменные процессы: плазмохимический синтез нанопорошков, грануляцию нанопорошков, плазменную сфероидизацию микрогранул и микропорошков для выполнения задач в области нанотехнологий и аддитивных технологий.

Методы

Методы. Генерация термической плазмы осуществлялась разработанными в ИМЕТ РАН электродуговыми плазмотронами постоянного тока мощностью до 45 кВт с самоустанавливающейся длиной дуги и плазмотронами с межэлектродной вставкой. В процессах плазмохимического синтеза нанопорошков и плазменной сфероидизации металлических порошков была использована конструкция плазменного реактора с ограниченным струйным течением с использованием термической плазмы восстановительных, окислительных и инертных сред.

Результаты

Результаты. Использование электродугового плазмотрона позволило в процессах плазмохимического синтеза нанопорошков и плазменной сфероидизации порошков достигнуть производительности 0.5 и 10 кг/ч соответственно для различных металлов, сплавов, соединений и их композиций. Для реализованных процессов получения нанопорошков, формирование частиц в которых происходит по различным макромеханизмам, установлено, что средний размер получаемых частиц управляется и зависит от параметров синтеза — начальной концентрации прекурсора, энтальпии и скорости истечения струи плазмы, скорости охлаждения и конденсации паров. Показаны результаты исследования процессов получения сфероидизированных порошков в потоках термической плазмы, включая металлы (Ti, Ta, Fe, Ni, Mo, W), сплавы (на основе Fe, Ti, Ni, Co, Nb, W, Mg, в том числе нержавеющие, жаропрочные, тугоплавкие, твердые), соединения (бориды, оксиды) и композиции (W–Ni–Fe, ZrB2–SiC, Ni–TiCN и др.). Показана возможность получения беспористых сферических порошков различной дисперсности: для частиц с размерами 10–100 мкм и для микрогранул, состоящих из частиц с размерами менее 1 мкм. Описаны основные параметры процесса, влияющие на качество сфероидизации, среди которых дисперсность прекурсоров, энтальпия плазменной струи, состав используемых газов, характеристики плазменного потока и его смешения с исходным сырьем.

Выводы

Выводы. Продемонстрированные результаты исследований показывают диапазон возможностей плазменных процессов и аппаратов для получения нанопорошков различных металлов, неорганических соединений и композиций с необходимыми характеристиками. Подтверждено обеспечение возможности сфероидизации порошков металлов и сплавов, соединений и композиций, полученных различными методами, в плазменном реакторе с ограниченным струйным течением в широком диапазоне температур плавления, размеров и морфологии частиц. Представленный подход с использованием последовательных стадий плазмохимического синтеза нанопорошков, гранулирования полученных нанопорошков и последующей плазменной сфероидизации микрогранул позволяет получать композитные микропорошки на основе вольфрама с плотными сферическими частицами и субмикронной структурой.

термическая плазмаплазмохимический синтезгрануляцияплазменная сфероидизациясферические микропорошкинанопорошкиthermal plasmaplasma-chemical synthesisgranulationplasma spheroidizationspherical micropowdersnanopowdersИсследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 22-19-00112-П (https://rscf.ru/ project/22-19-00112/).The research was funded by the Russian Science Foundation (grant No. 22-19-00112-P, https://rscf.ru/en/ project/22-19-00112/).ReferencesKoch C.C. Nanostructured Materials: Processing, Properties and Applications. William Andrew; 2006, 784 p.Koch C.C. Nanostructured Materials: Processing, Properties and Applications. William Andrew; 2006, 784 p.Wang Z.L., Liu Y., Zhang Z. Handbook of Nanophase and Nanostructured materials. Springer; 2002, 406 p.Wang Z.L., Liu Y., Zhang Z. Handbook of Nanophase and Nanostructured materials. Springer; 2002, 406 p.Shaw D., Liu B. Handbook of Micro and Nanoparticle Science and Technology. Springer; 2012, 2400 p.Shaw D., Liu B. Handbook of Micro and Nanoparticle Science and Technology. Springer; 2012, 2400 p.Hosokawa M., Nogi K., Naito M., Yokoyama T. Nanoparticle Technology Handbook. Elsevier; 2007, 644 p.Hosokawa M., Nogi K., Naito M., Yokoyama T. Nanoparticle Technology Handbook. Elsevier; 2007, 644 p.Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука; 1980, 360 с.Tsvetkov Yu.V., Panfilov S.A. Nizkotemperaturnaya plazma v protsessakh vosstanovleniya (Low-Temperature Plasma in Reduction Processes). Moscow: Nauka; 1980, 360 p. (In Russ.).Туманов Ю.Н. Плазменные, высокочастотные, микроволновые и лазерные технологии в химико-металлургических процессах. М.: Физматлит; 2010, 968 с.Tumanov Yu.N. Plazmennye, vysokochastotnye, mikrovolnovye i lazernye tekhnologii v khimiko-metallurgicheskikh protsessakh (Plasma, High-Frequency, Microwave, and Laser Technologies in the Chemicaland Metallurgical processes). Moscow: Fizmatlit; 2010, 968 p. (In Russ.).Seo J.-H., Hong B.-G. Thermal plasma synthesis of nanosized powders. Nuclear Eng. Technol. 2012;44(1):9–20. https://doi.org/10.5516/NET.77.2012.002Seo J.-H., Hong B.-G. Thermal plasma synthesis of nanosized powders. Nuclear Eng. Technol. 2012;44(1):9–20. https://doi.org/10.5516/NET.77.2012.002Tanaka Y. Synthesis of nanosize particles in thermal plasmas. In: Handbook of Thermal Science and Engineering. Springer; 2018. P. 2791–2828. https://doi.org/10.1007/978-3-319-26695-4_31Tanaka Y. Synthesis of nanosize particles in thermal plasmas. In: Handbook of Thermal Science and Engineering. Springer; 2018. P. 2791–2828. https://doi.org/10.1007/978-3-319-26695-4_31Kim K.S., Kim T.H. Nanofabrication by thermal plasma jets: From nanoparticles to low-dimensional nanomaterials. J. Appl. Phys. 2019;125(7):070901. https://doi.org/10.1063/1.5060977Kim K.S., Kim T.H. Nanofabrication by thermal plasma jets: From nanoparticles to low-dimensional nanomaterials. J. Appl. Phys. 2019;125(7):070901. https://doi.org/10.1063/1.5060977Phillips J., Luhrs C.C., Richard M. Review: Engineering particles using the aerosol-through-plasma method, IEEE Trans. Plasma Sci. 2009;37(6):726–739. https://doi.org/10.1109/TPS.2009.2016969Phillips J., Luhrs C.C., Richard M. Review: Engineering particles using the aerosol-through-plasma method, IEEE Trans. Plasma Sci. 2009;37(6):726–739. https://doi.org/10.1109/TPS.2009.2016969Shigeta M., Murphy A.B. Thermal plasmas for nanofabrication. J. Phys. D: Appl. Phys. 2011;44(17):174025. https://doi.org/10.1088/0022-3727/44/17/174025Shigeta M., Murphy A.B. Thermal plasmas for nanofabrication. J. Phys. D: Appl. Phys. 2011;44(17):174025. https://doi.org/10.1088/0022-3727/44/17/174025Szabó D.V., Schlabach S. Microwave Plasma Synthesis of Materials—From physics and chemistry to nanoparticles: a materials scientist’s viewpoint. Inorganics. 2014;2(3): 468–507. https://doi.org/10.3390/inorganics2030468Szabó D.V., Schlabach S. Microwave Plasma Synthesis of Materials—From physics and chemistry to nanoparticles: a materials scientist’s viewpoint. Inorganics. 2014;2(3): 468–507. https://doi.org/10.3390/inorganics2030468Vollath D. Plasma Synthesis of Nanoparticles. KONA Powder and Particle J. 2007;25:39–55. https://doi.org/10.14356/kona.2007007Vollath D. Plasma Synthesis of Nanoparticles. KONA Powder and Particle J. 2007;25:39–55. https://doi.org/10.14356/kona.2007007Dongdong Gu. Laser Additive Manufacturing of High-Performance Materials. Springer; 2015, 311 p. https://doi.org/10.1007/978-3-662-46089-4Dongdong Gu. Laser Additive Manufacturing of High-Performance Materials. Springer; 2015, 311 p. https://doi.org/10.1007/978-3-662-46089-4Shishkovsky I.V. (Ed.). New Trends in 3D Printing. InTechOpen; 2016, 268 p. https://doi.org/10.5772/61398Shishkovsky I.V. (Ed.). New Trends in 3D Printing. InTechOpen; 2016, 268 p. https://doi.org/10.5772/61398Lewis G. Aspects of the powder in metal additive manufacturing: A review. World J. Eng. Technol. 2022;10(02):363–409. https://doi.org/10.4236/wjet.2022.102022Lewis G. Aspects of the powder in metal additive manufacturing: A review. World J. Eng. Technol. 2022;10(02):363–409. https://doi.org/10.4236/wjet.2022.102022Wohlers T.T., Campbell R.I., Diegel O., Kowen J., Mostow N. Wohlers Report 2021: 3D Printing and Additive Manufacturing Global State of the Industry. Wohlers Associates Inc.; 2021, 374 p.Wohlers T.T., Campbell R.I., Diegel O., Kowen J., Mostow N. Wohlers Report 2021: 3D Printing and Additive Manufacturing Global State of the Industry. Wohlers Associates Inc.; 2021, 374 p.Kendrick A. 3D Printing: The Next Industrial Revolution? A Look into the Impacts on the Aerospace Industry. Nerac Inc.; 2013, 276 p. Available: https://www.nerac.com/wp-content/ uploads/2014/07/3D-Printing-Dec.pdf. Accessed July 15, 2024.Kendrick A. 3D Printing: The Next Industrial Revolution? A Look into the Impacts on the Aerospace Industry. Nerac Inc.; 2013, 276 p. Available: https://www.nerac.com/wp-content/uploads/2014/07/3D-Printing-Dec.pdf. Accessed July 15, 2024.Vock S., Klöden B., Kirchner A., et al. Powders for powder bed fusion: a review. Prog. Addit. Manuf. 2019;4(4):383–397. https://doi.org/10.1007/s40964-019-00078-6Vock S., Klöden B., Kirchner A., et al. Powders for powder bed fusion: a review. Prog. Addit. Manuf. 2019;4(4):383–397. https://doi.org/10.1007/s40964-019-00078-6Dejene N.D., Lemu H.G. Current status and challenges of powder bed fusion-based metal additive manufacturing: literature review. Metals. 2023;13(2):424. https://doi.org/10.3390/met13020424Dejene N.D., Lemu H.G. Current status and challenges of powder bed fusion-based metal additive manufacturing: literature review. Metals. 2023;13(2):424. https://doi.org/10.3390/met13020424Ladani L., Sadeghilaridjani M. Review of powder bed fusion additive manufacturing for metals. Metals. 2021;11(9):1391. https://doi.org/10.3390/met11091391Ladani L., Sadeghilaridjani M. Review of powder bed fusion additive manufacturing for metals. Metals. 2021;11(9):1391. https://doi.org/10.3390/met11091391Алексеев Н.В., Самохин А.В., Цветков Ю.В. Плазменная установка для получения нанодисперсных порошков: пат. 2311225 РФ. Заявка № 2006110838/15; заявл. 05.04.2006; опубл. 27.11.2007.Alekseev N.V., Samokhin A.V., Tsvetkov Yu.V. Plasma Device for Producing Nano-Powders: RF Pat. 2311225. Publ. 27.11.2007 (in Russ.).Самохин А.В., Фадеев А.А., Кирпичев Д.Е., Алексеев Н.В., Берестенко В.И., Асташов А.Г., Завертяев И.Д. Плазменная установка для сфероидизации металлических порошков в потоке термической плазмы: пат. 2756327 РФ. Заявка № 2020134059; заявл. 16.10.2020; опубл. 29.09.2021.Samokhin A.V., Fadeev A.A., Kirpichev D.E., Alekseev N.V., Berestenko V.I., Astashov A.G., Zavertyaev I.D. Plasma Unit for Spheroidising Metal Powders in a Thermal Plasma Flow: RF Pat. 2756327. Publ. 29.09.2021 (in Russ.).Samokhin A., Alekseev N., Sinayskiy M., Astashov A., Kirpichev D., Fadeev A., Tsvetkov Y., Kolesnikov A. Nanopowders Production and Micron-Sized Powders Spheroidization in DC Plasma Reactors. In: Cavalheiro A.A. (Ed.). Powder Technology. London: IntechOpen; 2018. Ch. 1. https://doi.org/10.5772/intechopen.76262Samokhin A., Alekseev N., Sinayskiy M., Astashov A., Kirpichev D., Fadeev A., Tsvetkov Y., Kolesnikov A. Nanopowders Production and Micron-Sized Powders Spheroidization in DC Plasma Reactors. In: CavalheiroA.A.(Ed.). Powder Technology. London: IntechOpen; 2018. Ch. 1. https://doi.org/10.5772/intechopen.76262Синайский М.А., Самохин А.В., Алексеев Н.В., Цветков Ю.В. Расширенные характеристики дисперсного состава для нанопорошков плпзмохимического синтеза. Российские нанотехнологии. 2016;11(11-12): 110–115.Sinaiskii M.A., Samokhin A.V., Alexeev N.V., et al. Extended characteristics of dispersed composition for nanopowders of plasmachemical synthesis. Nanotechnol. Russia. 2016; 11(11-12):805–814. https://doi.org/10.1134/S1995078016060185 [Original Russian Text: Sinayskiy M.A., Samokhin A.V., Alekseev N.V., Tsvetkov Yu.V. Extended characteristics of dispersed composition for nanopowders of plasmachemical synthesis. Rossiiskie Nanotekhnologii. 2016;11(11-12): 110–115 (in Russ.).]Granqvist C.G., Buhrman R.A. Ultrafine metal particles. J. Appl. Phys. 1976;47(5):2200–2219. https://doi.org/10.1063/1.322870Granqvist C.G., Buhrman R.A. Ultrafine metal particles. J. Appl. Phys. 1976;47(5):2200–2219. https://doi.org/10.1063/1.322870Котляров В.И., Бешкарев В.Т., Карцев В.Е., Иванов В.В., Гасанов А.А., Южакова Е.А., Самохин А.В., Фадеев А.А., Алексеев Н.В., Синайский М.А., Третьяков Е.В. Получение сферических порошков для аддитивных технологий на основе металлов IV группы. Физика и химия обработки материалов. 2016;2:63–70.Kotlyarov V.I., Beshkarev V.T., Kartsev V.E., et al. Production of spherical powders on the basis of group IV metals for additive manufacturing. Inorg. Mater. Appl. Res. 2017;8(3):452–458. https://doi.org/10.1134/S2075113317030157 [Original Russian Text: Kotlyarov V.I., Beshkarev V.T., Kartsev V.E., Ivanov V.V., Gasanov A.A., Yuzhakova E.A., Samokhin A.V., Fadeev A.A., Alekseev N.V., Sinayskiy M.A., Tret’yakov E.V. Production of spherical powders on the basis of group IV metals for additive manufacturing. Fizika i khimiya obrabotki materialov = Physics and Chemistry of Materials Treatment. 2016;2:63–70 (in Russ.).]Самохин А.В., Фадеев А.А., Алексеев Н.В., Синайский М.А., Суфияров В.Ш., Борисов Е.В., Корзников О.В., Федина Т.В., Водовозова Г.С., Барышков С.В. Сфероидизация порошков на основе железа в потоке плазмы электродугового плазмотрона и их применение в селективном лазерном наплавлении. Физика и химия обработки материалов. 2019;4:12–20.Samokhin A.V., Fadeev A.A., Alekseev N.V., et al. Spheroidization of Fe-based powders in plasma jet of DC arc plasma torch and application of these powders in selective laser melting. Inorg. Mater. Appl. Res. 2020;11(3):579–585. https://doi.org/10.1134/S2075113320030417 [Original Russian Text: Samokhin A.V., Fadeev A.A., Alekseev N.V., Sinayskiy M.A., Sufiyarov V.Sh., Borisov E.V., Korznikov O.V., FedinaT.V., Vodovozova G.S., Baryshkov S.V. Spheroidization of Fe-based powders in plasma jet of DC arc plasma torch and application of these powders in selective laser melting. Fizika i khimiya obrabotki materialov = Physics and Chemistry of Materials Treatment. 2019;4:12–20 (in Russ.).]Самохин А., Цветков Ю., Алексеев Н., Фадеев А., Синайский М., Левашов Е., Капланский Ю. Плазменная сфероидизация микропорошков жаропрочного сплава на основе моноалюминида никеля. Доклады Академии наук. 2018;483(4):403–408. https://doi.org/10.31857/S086956520003276-6Tsvetkov Y.V., Samokhin A.V., Alekseev N.V., et al. Plasma spheroidization of micropowders of a heat-resistant alloy based on nickel monoaluminide. Dokl. Chem. 2018;483(2):312–317. https://doi.org/10.1134/S0012500818120030 [Original Russian Text: Samokhin A., Tsvetkov Yu., Alekseev N., Fadeev A., Sinayskiy M., Levashov E., Kaplanskii Yu. Plasma spheroidization of micropowders of a heat-resistant alloy based on nickel monoaluminide. Doklady Akademii nauk. 2018;483(4):403–408 (in Russ.). https://doi.org/10.31857/S086956520003276-6 ]Самохин А.В., Алексеев Н.В., Фадеев А.А., Завертяев И.Д., Кирпичев Д.Е., Синайский М.А. Способ регенерации в термической плазме отработанных металлических порошков аддитивных технологий: пат. 2779558 РФ. Заявка № 2021135511; заявл. 03.12.2021; опубл. 09.09.2022. Бюл. № 25.Samokhin A.V., Alekseev N.V., Fadeev A.A., Zavertyaev I.D., Kirpichev D.E., Sinayskiy M.A. Method for Regeneration in Thermal Plasma of Waste Metal Powders of Additive Technologies: RF Pat. 2779558. Publ. 09.09.2022 (in Russ.).Дорофеев А.А., Самохин А.В., Фадеев А.А., Алексеев Н.В., Синайский М.А., Литвинова И.С., Завертяев И.Д. Исследование процесса гранулирования нанопорошка системы W–Ni–Fe методом распылительной сушки. Физика и химия обработки материалов. 2022;6:54–69. https://doi.org/10.30791/0015-3214-2022-6-54-69Dorofeev A.A., SamokhinA.V., FadeevA.A., et al. Investigation of nanopowder granulation in W–Ni–Fe systems using spraydrying approach. Inorg. Mate. Appl. Res. 2023;14(3):884–895. https://doi.org/10.1134/s2075113323030115 [Original Russian Text: Dorofeev A.A., Samokhin A.V., Fadeev A.A., Alekseev N.V., Sinayskiy M.A., Litvinova I.S., Zavertyaev I.D. Investigation of nanopowder granulation in W–Ni–Fe systems using spray-drying approach. Fizika i khimiya obrabotki materialov = Physics and Chemistry of Materials Treatment. 2022;6:54–69 (in Russ.). https://doi.org/10.30791/0015-3214-2022-6-54-69 ]

The authors declare that there are no conflicts of interest present.