chemicallytechFine Chemical TechnologiesТонкие химические технологии2410-65932686-7575MIREA – Russian Technological University (RTU MIREA).10.32362/2410-6593-2024-19-4-337-349KPTKXTchemicallytech-2125Research ArticleCHEMISTRY AND TECHNOLOGY OF INORGANIC MATERIALSХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВCold sintering of α- and γ-modifications of aluminum oxohydroxides: A low-temperature route to porous corundum ceramicsХолодное спекание α- и γ-модификаций оксогидроксида алюминия: низкотемпературный способ получения пористой корундовой керамикиhttps://orcid.org/0000-0002-9627-2355ХолодковаА. А.KholodkovaA. A.

Холодкова Анастасия Андреевна - к.х.н., старший научный сотрудник Управления координации научных исследований. Scopus Author ID 56530861400, Researcher ID M-2169-2016.

109542, Москва, Рязанский пр-т, д. 99

Anastasia A. Kholodkova - Cand. Sci. (Chem.), Senior Researcher, Department of Scientific Research Coordination, Scopus Author ID 56530861400, Researcher ID M-2169-2016.

99, Ryazansky pr., Moscow, 109545

anastasia.kholodkova@gmail.comhttps://orcid.org/0000-0001-6104-7716КорнюшинМ. В.KornyushinM. V.

Корнюшин Максим Витальевич - младший научный сотрудник, Управление координации научных исследований, Scopus Author ID 57219230569.

109542, Москва, Рязанский пр-т, д. 99

Maksim V. Kornyushin - Junior Researcher, Department of Scientific Research Coordination, Scopus Author ID 57219230569.

99, Ryazansky pr., Moscow, 109545

maksim.korn0312@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0002-4415-5747СмирновА. В.SmirnovA. V.

Смирнов Андрей Владимирович - к.т.н., заведующий Лабораторией керамических материалов и технологий, ResearcherID J-2763-2017, Scopus Author ID 56970389000.

119571, Москва, пр-т Вернадского, д. 86

Andrey V. Smirnov - Cand. Sci. (Eng.), Head of the Laboratory of Ceramic Materials and Technologies, ResearcherID J-2763-2017, Scopus Author ID 56970389000.

86, Vernadskogo pr., Moscow, 119571

smirnov_av@mirea.ruhttps://orcid.org/0009-0005-9813-8829АрбанасЛ. А.ArbanasL. A.

Арбанас Левко Андреевич - стажер-исследователь, Лаборатория керамических материалов и технологий, Scopus Author ID 58523360800.

119571, Москва, пр-т Вернадского, д. 86

Levko A. Arbanas - Research Intern, Laboratory of Ceramic Materials and Technologies, Scopus Author ID 58523360800.

86, Vernadskogo pr., Moscow, 119571

levko.147@icloud.comhttps://orcid.org/0000-0002-5386-7850ХрусталевА. Н.KhrustalevA. N.

Хрусталев Арсений Николаевич - инженер, Лаборатория керамических материалов и технологий.

119571, Москва, пр-т Вернадского, д. 86

Arseniy N. Khrustalev - Engineer, Laboratory of Ceramic Materials and Technologies, RSCI SPIN-code 6804-4093.

86, Vernadskogo pr., Moscow, 119571

lywn@yandex.ruhttps://orcid.org/0009-0000-8865-2828БазароваВ. Е.BazarovaV. E.

Базарова Виктория Евгеньевна - инженер, Лаборатория керамических материалов и технологий.

119571, Москва, пр-т Вернадского, д. 86

Viktoria E. Bazarova - Engineer, Laboratory of Ceramic Materials and Technologies.

86, Vernadskogo pr., Moscow, 119571

bazarovave@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0002-0166-4912ШумянцевА. В.ShumyantsevA. V.

Шумянцев Алексей Викторович - к.х.н., научный сотрудник, Лаборатория катализа и газовой электрохимии кафедры физической химии, Химический факультет, ФГБОУ ВО «МГУ имени М.В. Ломоносова»; главный специалист подразделения, ФГБУН «ВИНТИ РАН» . Scopus Author ID 57193644084.

119991, Москва, Ленинские Горы, д. 1, стр. 9; 125190, Москва, ул. Усиевича, д. 20

Aleksey V. Shumyantsev - Cand. Sci. (Chem.), Researcher, Laboratory of Catalysis and Gas Electrochemistry, Chemistry Department, Lomonosov MSU; Chief Specialist of the Department, RISTI. Scopus Author ID 57193644084.

1-9, Leninskie Gory, Moscow, 119991; 20, Usievicha ul., Moscow, 125190

alex-chim@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0003-3469-9406КупреенкоС. Ю.KupreenkoS. Yu.

Купреенко Степан Юрьевич - к.ф.-м.н., старший научный сотрудник, Лаборатория катализа и газовой электрохимии кафедры физической химии, Химический факультет, Scopus Author ID 54784525900.

119991, Москва, Ленинские Горы, д. 1, стр. 9

Stepan Yu. Kupreenko - Cand. Sci. (Phys.-Math.), Senior Researcher, Laboratory of Catalysis and Gas Electrochemistry, Chemistry Department, Scopus Author ID 54784525900.

1-9, Leninskie Gory, Moscow, 119991

kupreenko@physics.msu.ruhttps://orcid.org/0000-0002-8416-3071ИвакинЮ. Д.IvakinYu. D.

Ивакин Юрий Дмитриевич - к.х.н., старший научный сотрудник, Лаборатория катализа и газовой электрохимии кафедры физической химии, Химический факультет, ФГБОУ ВО «МГУ имени М.В. Ломоносова»; старший научный сотрудник, Инжиниринговый центр мобильных решений, ФГБОУ ВО «МИРЭА – РТУ». Scopus Author ID 6603058433, SPIN-код РИНЦ 7337-4173.

119991, Москва, Ленинские Горы, д. 1, стр. 9; 119571, Москва, пр-т Вернадского, д. 86

Yurii D. Ivakin - Cand. Sci. (Chem.), Senior Researcher, Laboratory of Catalysis and Gas Electrochemistry, Chemistry Department, Lomonosov MSU; Senior Researcher, Mobile Solutions Engineering Center, MIREA – RTU. Scopus Author ID 6603058433, RSCI SPIN-code 7337-4173.

1-9, Leninskie Gory, Moscow, 119991; 86, Vernadskogo pr., Moscow, 119571

ivakin@kge.msu.ruГосударственный университет управленияРоссияState University of ManagementRussian FederationМИРЭА – Российский технологический университетРоссияMIREA – Russian Technological UniversityRussian FederationМосковский государственный университет им. М.В. Ломоносова; Всероссийский институт научной и технической информации, Российская академия наукРоссияM.V. Lomonosov Moscow State University; All-Russian Institute for Scientific and Technical InformationRussian FederationМосковский государственный университет им. М.В. ЛомоносоваРоссияM.V. Lomonosov Moscow State UniversityRussian FederationМосковский государственный университет им. М.В. Ломоносова; МИРЭА – Российский технологический университетРоссияM.V. Lomonosov Moscow State University; MIREA – Russian Technological UniversityRussian Federation202412092024194337349Copyright © Kholodkova A.A., Kornyushin M.V., Smirnov A.V., Arbanas L.A., Khrustalev A.N., Bazarova V.E., Shumyantsev A.V., Kupreenko S.Y., Ivakin Y.D., 20242024Холодкова А.А., Корнюшин М.В., Смирнов А.В., Арбанас Л.А., Хрусталев А.Н., Базарова В.Е., Шумянцев А.В., Купреенко С.Ю., Ивакин Ю.Д.Kholodkova A.A., Kornyushin M.V., Smirnov A.V., Arbanas L.A., Khrustalev A.N., Bazarova V.E., Shumyantsev A.V., Kupreenko S.Y., Ivakin Y.D.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://www.finechem-mirea.ru/jour/article/view/2125Objectives

Objectives. To obtain porous corundum ceramics using an innovative cold sintering process starting from different phase modifications of aluminum oxohydroxide — boehmite γ-AlOOH and diaspore α-AlOOH; to study the phase and structural properties of the resulting materials; and to assess their permeability to water.

Results

Results. Cold sintering enables the formation of single-phase corundum ceramics with an open porosity of 47.9% directly from the initial boehmite powder with the addition of 5 wt % corundum in the presence of 20 wt % water at a temperature of 450°C, mechanical pressure of 220 MPa, and isothermal exposure for 30 min. Under the same conditions of cold sintering, a mixture of diaspore and boehmite was transformed into α-AlOOH ceramics. This then turned into corundum with an open porosity of 39% when calcined in air at 600°C for 1 h. The resulting materials had permeability for pure water above 5000 L/(m2∙h∙bar).

Conclusions

Conclusions. Cold sintering is a promising approach to producing porous corundum ceramics which can be used in filtration systems. Compared to traditional ceramic technology, the new approach reduces energy, time, and labor costs in the material manufacturing. It also eliminates the need to use auxiliary substances (binders, pore-forming agents, etc.).

Цели

Цели. Получить пористую корундовую керамику с помощью инновационного метода холодного спекания с использованием различных фазовых модификаций оксогидроксида алюминия — бемита γ-AlOOH и диаспора α-AlOOH, изучить фазовые и структурные свойства полученных материалов и оценить их проницаемость для воды.

Результаты

Результаты. С помощью холодного спекания в присутствии 20 мас. % воды при температуре 450°С, механическом давлении 220 МПа и изотермической выдержке 30 мин из исходного порошка бемита с добавлением 5 мас. % корунда была изготовлена однофазная корундовая керамика с открытой пористостью 47.9%. При таких же условиях холодного спекания смесь диаспора и бемита превратилась в керамику α-AlOOH, которая при прокаливании на воздухе при 600°С в течение 1 ч перешла в корунд с открытой пористостью 39%. Полученные материалы обладали проницаемостью для чистой воды более 5000 л/(м2∙ч∙бар).

Выводы

Выводы. Холодное спекание является перспективным методом для изготовления пористой корундовой керамики, которая может быть использована в системах фильтрации. По сравнению с традиционной керамической технологией новый подход снижает энергетические, временные и трудозатраты при изготовлении материала, а также исключает необходимость в использовании вспомогательных веществ (связующих, порообразующих агентов и пр.).

холодное спеканиеоксид алюминияоксогидроксид алюминиякорундбемитдиаспорпористая проницаемая керамикаcold sinteringaluminum oxidealuminum oxohydroxidecorundumboehmitediasporeporous permeable ceramicsРабота выполнена при поддержке Российского научного фонда, грант № 22-73-00318The research was supported by the Russian Science Foundation, grant No. 22-73-00318ReferencesAmrute A.P., Jeske K., Łodziana Z., Prieto G., Schüth F. Hydrothermal Stability of High-Surface-Area α-Al2O3 and Its Use as a Support for Hydrothermally Stable Fischer–Tropsch Synthesis Catalysts. Chem. Mater. 2020;32(10):4369–4374. https://doi.org/10.1021/acs.chemmater.0c01587Amrute A.P., Jeske K., Łodziana Z., Prieto G., Schüth F. Hydrothermal Stability of High-Surface-Area α-Al2O3 and Its Use as a Support for Hydrothermally Stable Fischer–Tropsch Synthesis Catalysts. Chem. Mater. 2020;32(10):4369–4374. https://doi.org/10.1021/acs.chemmater.0c01587Huang C.L., Wang J.J., Huang C.Y. Sintering behavior and microwave dielectric properties of nano alpha-alumina. Mater. Lett. 2005;59(28):3746–3749. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2005.06.053Huang C.L., Wang J.J., Huang C.Y. Sintering behavior and microwave dielectric properties of nano alpha-alumina. Mater. Lett. 2005;59(28):3746–3749. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2005.06.053Asimakopoulou A., Gkekas I., Kastrinaki G., Prigione A., Zaspalis V.T., Petrakis S. Biocompatibility of α-Al2O3 Ceramic Substrates with Human Neural Precursor Cells. J. Funct. Biomater. 2020;11(3):65. https://doi.org/10.3390/jfb11030065Asimakopoulou A., Gkekas I., Kastrinaki G., Prigione A., Zaspalis V.T., Petrakis S. Biocompatibility of α-Al2O3 Ceramic Substrates with Human Neural Precursor Cells. J. Funct. Biomater. 2020;11(3):65. https://doi.org/10.3390/jfb11030065MacKenzie K.J.D., Temuujin J., Okada K. Thermal decomposition of mechanically activated gibbsite. Thermochim. Acta. 1999;327(1–2):103–108. https://doi.org/10.1016/S0040-6031(98)00609-1MacKenzie K.J.D., Temuujin J., Okada K. Thermal decomposition of mechanically activated gibbsite. Thermochim. Acta. 1999;327(1–2):103–108. https://doi.org/10.1016/S0040-6031(98)00609-1Xie Y., Kocaefe D., Kocaefe Y., Cheng J., Liu W. The Effect of Novel Synthetic Methods and Parameters Control on Morphology of Nano-alumina Particles. Nanoscale Res. Lett. 2016;11(1):259. https://doi.org/10.1186/s11671-0161472-zXie Y., Kocaefe D., Kocaefe Y., Cheng J., Liu W. The Effect of Novel Synthetic Methods and Parameters Control on Morphology of Nano-alumina Particles. Nanoscale Res. Lett. 2016;11(1):259. https://doi.org/10.1186/s11671-0161472-zSuchanek W.L. Hydrothermal Synthesis of Alpha Alumina (α‐Al2O3) Powders: Study of the Processing Variables and Growth Mechanisms. J. Am. Ceram. Soc. 2010;93(2): 399–412. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2009.03399.xSuchanek W.L. Hydrothermal Synthesis of Alpha Alumina (α‐Al2O3) Powders: Study of the Processing Variables and Growth Mechanisms. J. Am. Ceram. Soc. 2010;93(2): 399–412. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2009.03399.xИвакин Ю.Д., Данчевская М.Н., Муравьева Г.П. Индуцированное формирование кристаллов корунда в сверхкритичном водном флюиде. Сверхкритические флюиды: теория и практика. 2014;9(3):36–54.Ivakin Yu.D., Danchevskaya M.N., Muravieva G.P. Induced formation of corundum crystals in supercritical water fluid. Russ. J. Phys. Chem. B. 2015;9(7):1082–1094. https://doi.org/10.1134/S1990793115070088 [Original Russian Text: Ivakin Yu.D., Danchevskaya M.N., Muravieva G.P. Induced formation of corundum crystals in supercritical water fluid. Sverkhkriticheskie Flyuidy: Teoriya i Praktika. 2014;9(3):36–54 (in Russ.).]Galotta A., Sglavo V.M. The cold sintering process: A review on processing features, densification mechanisms and perspectives. J. Eur. Ceram. Soc. 2021;41(16):1–17. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2021.09.024Galotta A., Sglavo V.M. The cold sintering process: A review on processing features, densification mechanisms and perspectives. J. Eur. Ceram. Soc. 2021;41(16):1–17. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2021.09.024Ndayishimiye A., Sengul M.Y., Sada T., Dursun S., Bang S.H., Grady Z.A., et al. Roadmap for densification in cold sintering: Chemical pathways. Open Ceram. 2020;2:100019. https://doi.org/10.1016/j.oceram.2020.100019Ndayishimiye A., Sengul M.Y., Sada T., Dursun S., Bang S.H., Grady Z.A., et al. Roadmap for densification in cold sintering: Chemical pathways. Open Ceram. 2020;2:100019. https://doi.org/10.1016/j.oceram.2020.100019Huang Y., Huang K., Zhou S., Lin C., Wu X., Gao M., et al. Influence of incongruent dissolution-precipitation on 8YSZ ceramics during cold sintering process. J. Eur. Ceram. Soc. 2022;42(5):2362–2369. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2021.12.072Huang Y., Huang K., Zhou S., Lin C., Wu X., Gao M., et al. Influence of incongruent dissolution-precipitation on 8YSZ ceramics during cold sintering process. J. Eur. Ceram. Soc. 2022;42(5):2362–2369. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2021.12.072Ndayishimiye A., Fan Z., Mena-Garcia J., Anderson J.M., Randall C.A. Coalescence in cold sintering: A study on sodium molybdate. Open Ceram. 2022;11:100293. https://doi.org/10.1016/j.oceram.2022.100293Ndayishimiye A., Fan Z., Mena-Garcia J., Anderson J.M., Randall C.A. Coalescence in cold sintering: A study on sodium molybdate. Open Ceram. 2022;11:100293. https://doi.org/10.1016/j.oceram.2022.100293Ивакин Ю.Д., Смирнов А.В., Кормилицин М.Н., Холодкова А.А., Васин А.А., Корнюшин М.В., Тарасовский В.П., Рыбальченко В.В. Влияние механического давления на рекристаллизацию оксида цинка в водной среде при холодном спекании. Сверхкритические флюиды: теория и практика. 2021;16(1):17–51. https://doi.org/10.34984/SCFTP.2021.16.1.002Ivakin Yu.D., Smirnov A.V., Kormilitsin M.N., Kholodkova A.A., et al. Effect of Mechanical Pressure on the Recrystallization of Zinc Oxide in a Water Fluid Medium under Cold Sintering. Russ. J. Phys. Chem. B. 2021;15(8): 1228–1250. https://doi.org/10.1134/S1990793121080054 [Original Russian Text: Ivakin Yu.D., Smirnov A.V., Kormilitsin M.N., Kholodkova A.A., Vasin A.A., Kornyushin M.V., Tarasovskii V.P., Rybal’chenko V.V. Effect of Mechanical Pressure on the Recrystallization of Zinc Oxide in a Water Fluid Medium under Cold Sintering. Sverkhkriticheskie Flyuidy: Teoriya i Praktika. 2021;16(1):17–51 (in Russ.). https://doi.org/10.34984/sCFTP.2021.16.1.002 ]Sengul M.Y., Guo J., Randall C.A., van Duin A.C.T. Water‐Mediated Surface Diffusion Mechanism Enables the Cold Sintering Process: A Combined Computational and Experimental Study. Angew. Chem. Int. Ed. 2019;58(36):12420–12424. https://doi.org/10.1002/anie.201904738Sengul M.Y., Guo J., Randall C.A., van Duin A.C.T. Water‐Mediated Surface Diffusion Mechanism Enables the Cold Sintering Process: A Combined Computational and Experimental Study. Angew. Chem. Int. Ed. 2019;58(36):12420–12424. https://doi.org/10.1002/anie.201904738Kang S., Zhao X., Guo J., Liang J., Sun J., Yang Y, et al. Thermal-assisted cold sintering study of Al2O3 ceramics: Enabled with a soluble γ-Al2O3 intermediate phase. J. Eur. Ceram. Soc. 2023;43(2):478–485. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.10.039Kang S., Zhao X., Guo J., Liang J., Sun J., Yang Y, et al. Thermal-assisted cold sintering study of Al2O3 ceramics: Enabled with a soluble γ-Al2O3 intermediate phase. J. Eur. Ceram. Soc. 2023;43(2):478–485. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.10.039Kholodkova A.A., Kornyushin M.V., Pakhomov M.A., Smirnov A.V., Ivakin Y.D. Water-Assisted Cold Sintering of Alumina Ceramics in SPS Conditions. Ceramics. 2023;6(2):1113–1128. https://doi.org/10.3390/ceramics6020066Kholodkova A.A., Kornyushin M.V., Pakhomov M.A., Smirnov A.V., Ivakin Y.D. Water-Assisted Cold Sintering of Alumina Ceramics in SPS Conditions. Ceramics. 2023;6(2):1113–1128. https://doi.org/10.3390/ceramics6020066Yamaguchi K., Hashimoto S. Effect of phase transformation in cold sintering of aluminum hydroxide. J. Eur. Ceram Soc. 2024;44(5):2754–2761. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2023.12.054Yamaguchi K., Hashimoto S. Effect of phase transformation in cold sintering of aluminum hydroxide. J. Eur. Ceram Soc. 2024;44(5):2754–2761. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2023.12.054Kloprogge J.T., Ruan H.D., Frost R.L. Thermal decomposition of bauxite minerals: infrared emission spectroscopy of gibbsite, boehmite and diaspore. J. Mater. Sci. 2002;37(6):1121–1129. https://doi.org/10.1023/A:1014303119055Kloprogge J.T., Ruan H.D., Frost R.L. Thermal decomposition of bauxite minerals: infrared emission spectroscopy of gibbsite, boehmite and diaspore. J. Mater. Sci. 2002;37(6):1121–1129. https://doi.org/10.1023/A:1014303119055Banerjee J.C., De S.K., Nandi D.N. Diaspore as a Refractory Raw Material. Trans. Indian Ceram. Soc. 1966;25(1):80–84. https://doi.org/10.1080/0371750X.1966.10855557Banerjee J.C., De S.K., Nandi D.N. Diaspore as a Refractory Raw Material. Trans. Indian Ceram. Soc. 1966;25(1):80–84. https://doi.org/10.1080/0371750X.1966.10855557Parida K.M., Pradhan A.C., Das J., Sahu N. Synthesis and characterization of nano-sized porous gammaalumina by control precipitation method. Mater. Chem. Phys. 2009;113(1):244–248. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2008.07.076Parida K.M., Pradhan A.C., Das J., Sahu N. Synthesis and characterization of nano-sized porous gammaalumina by control precipitation method. Mater. Chem. Phys. 2009;113(1):244–248. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2008.07.076He F., Li W., Pang T., Zhou L., Wang C., Liu H., et al. Hydrothermal synthesis of boehmite nanorods from alumina sols. Ceram. Int. 2022;48(13):18035–18047. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.02.212He F., Li W., Pang T., Zhou L., Wang C., Liu H., et al. Hydrothermal synthesis of boehmite nanorods from alumina sols. Ceram. Int. 2022;48(13):18035–18047. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.02.212Kozerozhets I.V., Panasyuk G.P., Semenov E.A., Avdeeva V.V., Danchevskaya M.N., Simonenko N.P., et al. Recrystallization of nanosized boehmite in an aqueous medium. Powder Technol. 2023;413:118030. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2022.118030Kozerozhets I.V., Panasyuk G.P., Semenov E.A., Avdeeva V.V., Danchevskaya M.N., Simonenko N.P., et al. Recrystallization of nanosized boehmite in an aqueous medium. Powder Technol. 2023;413:118030. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2022.118030Егорова С.Р., Мухамедьярова А.Н., Чжан Ю., Ламберов А.А. Влияние гидротермальной обработки γ -Al2O3 на свойства бемита. Бутлеровские сообщения. 2017;51(7):102–114. https://doi.org/10.37952/ROI-jbc-01/17-51-7-102Egorova S.R., Muhamedyarova A.N., Zhang Yu., Lamberov A.A. Effect of hydrothermal treatment of γ -Al2O3 on boehmite properties. Butlerov Commun. 2017;51(7):102–114 (in Russ.). https://doi.org/10.37952/ROI-jbc-01/17-51-7-102Torkar K. Untersuchungen über Aluminiumhydroxyde und-oxyde, 5. Mitt.: Darstellung von reinstem α-Aluminiumoxyd und Diaspor. Monatshefte für Chemie. 1960;91(5):757–763. https://doi.org/10.1007/BF00929547Torkar K. Untersuchungen über Aluminiumhydroxyde und-oxyde, 5. Mitt.: Darstellung von reinstem α-Aluminiumoxyd und Diaspor. Monatshefte für Chemie. 1960;91(5):757–763. https://doi.org/10.1007/BF00929547Carim A.H., Rohrer G.S., Dando N.R., Tzeng S., Rohrer C.L., Perrotta A.J. Conversion of Diaspore to Corundum: A New α‐Alumina Transformation Sequence. J. Am. Ceram. Soc. 1997;80(10):2677–2680. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1997.tb03171.xCarim A.H., Rohrer G.S., Dando N.R., Tzeng S., Rohrer C.L., Perrotta A.J. Conversion of Diaspore to Corundum: A New α‐Alumina Transformation Sequence. J. Am. Ceram. Soc. 1997;80(10):2677–2680. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1997.tb03171.xOh C.J., Yi Y.K., Kim S.J., Tran T., Kim M.J. Production of micro-crystalline boehmite from hydrothermal processing of Bayer plant alumina tri-hydrate. Powder Technol. 2013;235:556–562. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2012.10.041Oh C.J., Yi Y.K., Kim S.J., Tran T., Kim M.J. Production of micro-crystalline boehmite from hydrothermal processing of Bayer plant alumina tri-hydrate. Powder Technol. 2013;235:556–562. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2012.10.041Santos P.D.S., Coelho A.C.V., Santos H.D.S., Kiyohara P.K. Hydrothermal synthesis of well-crystallised boehmite crystals of various shapes. Mater. Res. 2009;12(4):437–445. http://doi.org/10.1590/S1516-14392009000400012Santos P.D.S., Coelho A.C.V., Santos H.D.S., Kiyohara P.K. Hydrothermal synthesis of well-crystallised boehmite crystals of various shapes. Mater. Res. 2009;12(4):437–445. http://doi.org/10.1590/S1516-14392009000400012Liu Y., Zhu W., Guan K., Peng C., Wu J. Preparation of high permeable alumina ceramic membrane with good separation performance via UV curing technique. RSC Adv. 2018;8(24):13567–13577. https://doi.org/10.1039/C7RA13195JLiu Y., Zhu W., Guan K., Peng C., Wu J. Preparation of high permeable alumina ceramic membrane with good separation performance via UV curing technique. RSC Adv. 2018;8(24):13567–13577. https://doi.org/10.1039/C7RA13195JZhu J., Fan Y., Xu N. Modified dip-coating method for preparation of pinhole-free ceramic membranes. J. Membr. Sci. 2011;367(1–2):14–20. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2010.10.024Zhu J., Fan Y., Xu N. Modified dip-coating method for preparation of pinhole-free ceramic membranes. J. Membr. Sci. 2011;367(1–2):14–20. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2010.10.024Ha J.H., Abbas Bukhari S.Z., Lee J., Song I.H., Park C. Preparation processes and characterizations of aluminacoated alumina support layers and alumina-coated natural material-based support layers for microfiltration. Ceram. Int. 2016;42(12):13796–13804. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.05.181Ha J.H., Abbas Bukhari S.Z., Lee J., Song I.H., Park C. Preparation processes and characterizations of aluminacoated alumina support layers and alumina-coated natural material-based support layers for microfiltration. Ceram. Int. 2016;42(12):13796–13804. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.05.181Naseer D., Ha J.H., Lee J., Song I.H. Preparation of Al2O3 Multichannel Cylindrical-Tube-Type Microfiltration Membrane with Surface Modification. Appl. Sci. 2022;12(16):7993. https://doi.org/10.3390/app12167993Naseer D., Ha J.H., Lee J., Song I.H. Preparation of Al2O3 Multichannel Cylindrical-Tube-Type Microfiltration Membrane with Surface Modification. Appl. Sci. 2022;12(16):7993. https://doi.org/10.3390/app12167993Song I.H., Bae B.S., Ha J.H., Lee J. Effect of hydraulic pressure on alumina coating on pore characteristics of flat-sheet ceramic membrane. Ceram. Int. 2017;43(13): 10502–10507. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.05.098Song I.H., Bae B.S., Ha J.H., Lee J. Effect of hydraulic pressure on alumina coating on pore characteristics of flat-sheet ceramic membrane. Ceram. Int. 2017;43(13): 10502–10507. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.05.098Feng J., Fan Y., Qi H., Xu N. Co-sintering synthesis of tubular bilayer α-alumina membrane. J. Membr. Sci. 2007; 288(1–2):20–27. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2006.09.034Feng J., Fan Y., Qi H., Xu N. Co-sintering synthesis of tubular bilayer α-alumina membrane. J. Membr. Sci. 2007; 288(1–2):20–27. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2006.09.034

The authors declare that there are no conflicts of interest present.