<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">chemicallytech</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Fine Chemical Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Тонкие химические технологии</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2410-6593</issn><issn pub-type="epub">2686-7575</issn><publisher><publisher-name>MIREA – Russian Technological University (RTU MIREA).</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.32362/2410-6593-2018-13-6-79-88</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">chemicallytech-181</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>THEORETICAL BASIS OF CHEMICAL TECHNOLOGY</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>THE DEVELOPMENT OF A BASIC PROCESS SCHEME FOR THE PREPARATION OF ISOAMYL ACETATE</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОАМИЛАЦЕТАТА</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Назанский</surname><given-names>C. K.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Nazanskiy</surname><given-names>S. L.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, доцент кафедры химии и технологии основного органического синтеза</p><p>119571, Россия, Москва, пр-т Вернадского, д. 86</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Ph.D. (Engineering), Associate Professor of the Chair of Chemistry and Technology of Basic Organic Synthesis</p><p>86, Vernadskogo pr., Moscow 119571, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">nazanski@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Глухова</surname><given-names>М. С.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Glukhova</surname><given-names>M. S.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>студент кафедры химии и технологии основного органического синтеза</p><p>119571, Россия, Москва, пр-т Вернадского, д. 86</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Student of the Chair of Chemistry and Technology of Basic Organic Synthesis</p><p>86, Vernadskogo pr., Moscow 119571, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">noemail@neicon.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>МИРЭА - Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова)</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>MIREA - Russian Technological University (M.V. Lomonosov Institute of Fine Chemical Technologies)</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2018</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>28</day><month>12</month><year>2018</year></pub-date><volume>13</volume><issue>6</issue><fpage>79</fpage><lpage>88</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Nazanskiy S.L., Glukhova M.S., 2018</copyright-statement><copyright-year>2018</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Назанский C.K., Глухова М.С.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Nazanskiy S.L., Glukhova M.S.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.finechem-mirea.ru/jour/article/view/181">https://www.finechem-mirea.ru/jour/article/view/181</self-uri><abstract><p>The article reports the development of a technological scheme for isoamyl acetate preparation on the basis of kinetic data, vapor-liquid and liquid-liquid equilibrium data. A review of isoamyl acetate production methods was made. At present most of the methods are based on esterification reaction, which takes place in the presence of homogenous and heterogeneous catalysts. Heterogeneous catalysis is preferred because of absence the catalyst separation problem. In the first part of the work vapor-liquid and liquid-liquid equilibrium simulation was made. NRTL and UNIQUAC models were used to calculate phase equilibrium of a quaternary reaction mixture. It was proved by comparison of deviations of the calculated temperature and vapor mole fractions from the experimental values that NRTL is the best model for the considered mixture phase equilibrium calculations. This model was used in further calculations of distillation and liquid-liquid splitting. The choice of the technological scheme is based on the use of the principle of both distillation and liquid phase separation and the recycling of substances in the system. The difficulty in isolating pure isoamyl acetate as a product is due to the presence of four binary azeotropes and two triple ones in the system. When developing and selecting a technological scheme, the possibility of obtaining maximum conversions of the reactants was taken into account. Besides, when designing and calculating the scheme, an assumption was made about infinite separating ability of separation distillation columns. To check operating efficiency of the scheme in real conditions, a verification calculation was made to determine the minimum and working reactor volume. The minimum and working reactor volume calculation was based on the Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson model for the kinetics of the esterification reaction. The selection of constructive and operating parameters of the scheme, at which high quality of isoamyl acetate is achieved, was made.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>В настоящей статье на основе комплексного анализа кинетических данных и данных о фазовом равновесии жидкость-пар и жидкость-жидкость разработана технологическая схема получения изоамилацетата. Проведен анализ литературных данных по способам получения изоамилацетата. Изоамилацетат получают реакцией этерификации изоамилового спирта уксусной кислотой. Реакция протекает как в жидкой, так и в газовой фазе с использованием гомогенных и гетерогенных катализаторов. Предпочтение отдается гетерогенному катализу, так как в этом случае не существует проблемы отделения катализатора от реакционной массы. На первом этапе работы проведено моделирование равновесия жидкость-пар и жидкость-жидкость четырехкомпонентной реакционной смеси с использованием уравнений NRTL и UNIQUAC. Анализ полученных отклонений расчетных значений температуры и состава пара показал, что для описания фазового равновесия реакционной смеси наиболее подходящей является уравнение NRTL. Данное уравнение использовалось в дальнейшем при расчете ректификации и сепарации. На основе информации о фазовом равновесии реакционной смеси синтезирована технологическая схема, которая базируется на сочетании ректификации и расслаивания, а также на рециркуляции веществ в системе. Трудность выделения чистого изоамилацетата в качестве целевого продукта связана с присутствием в системе четырех бинарных азеотропов и двух тройных. При разработке и выборе подходящей технологической схемы учитывалась возможность получения максимальных значений конверсии реагентов. Также при синтезе схемы принято допущение о бесконечной разделительной способности ректификационных колонн. Для проверки работоспособности схемы в реальных условиях проведен поверочный расчет с целью определения минимального и рабочего объема реактора, который основывался на использовании модели Ленгмюра-Хиншельвуда-Хоугена-Уотсона для описания кинетики реакции этерификации. На заключительном этапе работы проведен подбор конструктивных и режимных параметров схемы, при которых достигается высокое качество изоамилацетата.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>изоамилацетат</kwd><kwd>принципиальная технологическая схема</kwd><kwd>ректификация</kwd><kwd>и расслаивание</kwd><kwd>рециркуляция</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>isoamyl acetate</kwd><kwd>process flow scheme</kwd><kwd>distillation and liquid phase splitting</kwd><kwd>recycling</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988. 592 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lebedev N.N. Chemistry and technology of basic organic and petrochemical synthesis. Мoscow: Khimiya Publ., 1988. 592 р. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Жуков В.И., Валькович Г.В., Гершберг М.И. Способ получения сложных эфиров и/или их смесей / заявитель и патентообладатель АО «Ставропольполимер»: пат. 2127722 РФ. - № 95122059/04, заявл. 26.12.1995; Б.И. № 8, 1999.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhukov V.I., Val’kovich G.V., Gershberg M.I. Methods of producing esters and/or their mixtures. Applicant and copyright holder «Stavropolpolymer»: Patent 2127722 RU. – No. 95122059/04, filled 12/26/1995. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мисюков Н.В., Бжицкий В.А., Ананьин А.А. Способ получения изоамилового спирта (варианты) / заявитель и патентообладатель ЗАО «Нитрометан»: пат. 2196763 РФ. - № 2001113421/04, заявл. 21.05.2001; Б.И. № 2, 2003.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Misyukov N.V., Bzhitskiy V.A., Anan’in A.A. Method for the preparation of isoamyl alcohol (variants). Applicant and copyright holder «Nitrometan»: Patent 2196763 RU. – No. 2001113421/04, filled 05/21/2001. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Глухарева М.И., Никопаева Н.Н., Чащин А.М., Антонова Т.Ю. Способ получения ацетатов одноатомных алифатических спиртов С4-С10 / заявитель и патентообладатель «Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесотехнической промышленности»: пат. 1744941 РФ. - № 4822074/04, заявл. 03.05.1990; Б.И. № 13, 1995.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Glukhareva M.I., Nikopaeva N.N., Chachshin A.M., Antonova T.Yu.; Method for the preparation of acetates of monohydric aliphatic alcohols. Applicant and copyright holder «Central Research and Design Institute of the Forestry Industry»: Patent 1744941 RU. – No. 4822074/04, filled 05/03/1990. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pizzio L., Vazquez P., Caceres C. Tungstophosphoric and molibdophosphoric acids supported on zirconia as esterification catalysts // Catal. Lett. 2001. V. 77. № 4. P. 233-239.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pizzio L., Vazquez P., Caceres C. Tungstophosphoric and molibdophosphoric acids supported on zirconia as esterification catalysts. Catal. Lett. 2001; 77(4): 233-239.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pizzio L.R., Blanco M.N. Isoamyl acetate production catalyzed by H3PW12O40 on their partially substituted Cs or K salts // Appl. Catal. A: General. 2003. Iss. 255. P. 265-277.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pizzio L.R., Blanco M.N. Isoamyl acetate production catalyzed by H3PW12O40 on their partially substituted Cs or K salts. Appl. Catal. A: General. 2003; 255: 265-277.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Romero M.D., Calvo L., Alba C., Habulin M. Enzymatic synthesis of isoamyl acetate with immobilized Candida antarctica lipase in supercritical carbon dioxide // J. Supercrit. Fluids. 2005. V. 33. P. 77-84.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Romero M.D., Calvo L., Alba C., Habulin M. Enzymatic synthesis of isoamyl acetate with immobilized Candida antarctica lipase in supercritical carbon dioxide. J. Supercrit. Fluids. 2005; 33: 77-84.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Жучков В.И., Назанский С.Л., Крупинова О.Н., Фролкова А.К. Парожидкостное равновесие в системах, содержащих изобутилацетат, уксусную кислоту и метилэтилкетон // Тонкие химические технологии. 2016. Т. 11. № 2. С. 38-45.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhuchkov V.I., Nazanskiy S.L., Krupinova O.N., Frolkova A.K. Vapour–liquid equilibrium in systems with isobutyl acetate, acetic acid and methyl ethyl ketone. Tonkie khimicheskie tekhnologii (Fine Chemical Technologies). 2016; 11(2): 38-45. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Людмирская Г.С., Барсукова Т.А., Богомольный А.М. Равновесие жидкость - пар: Справочник. Л.: Химия, 1987. 336 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ogorodnikov S.K., Lesteva T.M., Kogan V.B. Azeotropic Mixtures: St. Petersburg: Khimiya Publ., 1971. 848 р. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Огородников С.К., Лестева Т.М., Коган В.Б. Азеотропные смеси: Справочник. Л.: Химия, 1971. 848 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lyudmirskaya G.S., Barsukova T.A., Bogomolniy A.M. Vapor–liquid equilibrium. Handbook. St. Petersburg: Khimiya Publ., 1987. 336 р. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Нагиев М.Ф. Теоретические основы рециркуляционных процессов в химии. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 362 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nagiev M.F. Theoretical foundations of recycling processes in chemistry. Moscow: USSR Academy of Sciences Publ., 1962. 362 p. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дуев С.И. Теория рециркуляционной системы реактор - блок разделения: дис. … д-ра. техн. наук. М., МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1993. 396 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Duev S.I. Theory of recycling system reactor – separating unit: D.Sc. (Eng.) Thesis. Мoscow, 1993. 396 p. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Солохин А.В., Назанский С.Л., Тимофеев В.С. Возможность использования режима бесконечной эффективности по разделению для анализа стационарных состояний рециркуляционных реакционно-ректификационных систем // Теор. основы хим. технологии. 2009. Т. 43. № 1. С. 163-172.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Solokhin A.V., Nazanskiy S.L., Timofeev V.S. Feasibility of using infinity separating ability assumption for steady state analysis of recycling systems. Teoreticheskiye osnovy khimicheskoy tekhnologii (Theoretical Foundations of Chemical Technology). 2009; 43(1): 163-172. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Назанский С.Л., Солохин А.В., Истомина О.Ю. Обобщенная математическая модель рециркуляционной системы химический реактор - блок разделения // Хим. технология. 2011. Т. 12. № 7. С. 437-443.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nazansky S.L., Solokhin A.V., Istomina O.Yu. Basic mathematical model of reactor – separation unit system. Khimicheskaya tekhnologiya (Chemical Technology). 2011; 12(7): 437-443. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Солохин А.В., Назанский С.Л., Кийко А.В. Проектный и поверочный расчет рециркуляционной системы // Вестник МИТХТ. 2013. Т. 8. № 3. С. 70-75.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Solokhin A.V., Nazanskiy S.L., Kiyko A.V. Design and rating calculation of recycled system. Vestnik MITHT (Fine Chem. Technol.). 2013; 8(3): 70-75. (in Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Teo H.T.R., Saha B. Heterogeneous catalysed esterification of acetic acid with isoamyl alcohol: Kinetic studies // J. Catal. 2004. Iss. 228. P. 174-182.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Teo H.T.R., Saha B. Heterogeneous catalysed esterification of acetic acid with isoamyl alcohol: Kinetic studies. J. Catal. 2004; 228: 174-182.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
