кандидат технических наук, доцент кафедры химии и технологии редких и рассеянных элементов, наноразмерных и композиционных материалов им. К.А. Большакова
119571, Россия, Москва, пр-т Вернадского, 86
Ph.D. (Engineering), Associate Professor, K.A. Bolshakov Chair of Chemistry and Technology of Rare and Scattered Elements, Nanoscale and Composite Materials
86, Vernadskogo Pr., Moscow 119571, Russia
кандидат технических наук, ассистент профессора кафедры «Металлургические процессы, теплотехника и технология специальных материалов», Satbayev University
050013, Казахстан, г. Алматы, ул. Сатпаева, 22
Ph.D. (Engineering), Chair of Metallurgical Processes, Thermotechnics and Technology of Special Materials,
22 Satbaev st., Almaty 050013, Kazakhstan
Ph.D., докторант кафедры «Металлургические процессы, теплотехника и технология специальных материалов» Горно-металлургического института им. О. Байконурова, Satbayev University
050013, Казахстан, г. Алматы, ул. Сатпаева, 22
Postgraduate Student, Chair of Metallurgical Processes, Thermotechnics and Technology of Special Materials
22 Satbaev st., Almaty 050013, Kazakhstan
доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии редких и рассеянных элементов, наноразмерных и композиционных материалов им. К.А. Большакова
119571, Россия, Москва, пр-т Вернадского, 86
D.Sc. (Chem.), Professor, K.A. Bolshakov Chair of Chemistry and Technology of Rare and Scattered Elements, Nanoscale and Composite Materials
86, Vernadskogo Pr., Moscow 119571, Russia
The article is devoted to the substantiation of the proposed technological scheme of electrochemical processing of rhenium-containing heat-resistant alloy ZhS32-VI of composition (mass %): Re - 4.0; Co - 9.3; W - 8.6; Y - 0.005; Lа - 0.005; Al - 6.0; Cr - 5.0; Tа - 4.0; Nb - 1.6; Mо - 1.1; С - 0.16; B - 0.15; Cе - 0.025, Ni - 60.05 to obtain nickel-containing cathode deposits. The results of studying the composition, surface morphology and granulometric analysis of cathodic precipitates obtained during the electrochemical processing of the spent heat-resistant alloy ZhS32-VI with the use of acid electrolytes are presented. Anodic dissolution of ZhS32-VI was performed in the galvanostatic mode. The effect of the electrolyte composition on the process parameters (current yield, distribution of alloy components between the electrolysis products, particle size distribution of the cathode product), electrochemical processing of this alloy were established. It is shown that depending on the nature of the electrolyte, cathode deposits of different chemical and phase composition can be obtained. They differ in the size and morphology of the surface. It has been established that the value of the cathode precipitate grains obtained in acid electrolytes is almost the same: 99% of the cathode precipitate grains are in the range from 0.04 to 0.60 μm. The main difference is a slight increase in the amount of fine fraction when sulphosalicylic acid is added to the electrolyte. All the cathodic deposits obtained have a dendritic structure, the development of which depends on the nature of the electrolyte, the precipitates obtained with the use of a nitrate electrolyte having the most developed structure and the smallest particle size.
Статья посвящена обоснованию предлагаемой технологической схемы электрохимической переработки ренийсодержащего жаропрочного сплава ЖС32-ВИ состава (% масс.): Re - 4.0; Co - 9.3; W - 8.6; Y - 0.005; Lа - 0.005; Al - 6.0; Cr - 5.0; Tа - 4.0; Nb - 1.6; Mо - 1.1; С - 0.16; B - 0.15; Cе - 0.025, Ni - 60.0 с получением никельсодержащих катодных осадков. Представлены результаты изучения состава, морфологии поверхности и гранулометрического анализа катодных осадков, полученных при электрохимической переработке отработанного жаропрочного сплава ЖС32-ВИ с использованием кислотных электролитов. Анодное растворение сплава проводили в гальваностатическом режиме. Установлено влияние состава электролита на показатели процесса: выход по току, распределение компонентов сплава между продуктами электролиза, гранулометрический размер частиц катодного продукта электрохимической переработки указанного сплава. Показано, что в зависимости от природы электролита могут быть получены катодные осадки различного химического и фазового состава, различающиеся между собой по крупности и морфологии поверхности. Выявлено, что величина зерен катодных осадков, полученных в кислотных электролитах, практически одинакова: 99% зерен катодных осадков имеет размер в диапазоне 0.04-0.60 мкм. Основное отличие заключается в незначительном увеличении количества мелкой фракции при добавлении в состав электролита сульфосалициловой кислоты. Все полученные катодные осадки имеют дендритную структуру, развитость которой зависит от природы электролита, причем наиболее развитой структурой и наименьшим размером частиц обладают осадки, полученные при использовании азотнокислого электролита.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.